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高鋁澆注料適于采用澆注、振動(dòng)方法施工，也可預(yù)先制作成具有規(guī)定形狀尺寸的預(yù)制件，用于構(gòu)筑工業(yè)爐內(nèi)襯。適用于窯爐內(nèi)襯耐火材料。

高鋁澆注料施工詳細(xì)操作步驟：

1)墩放耐火預(yù)制構(gòu)件時(shí)，支承的位置和方法，應(yīng)符合構(gòu)件的受力情況，不應(yīng)使預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)生超應(yīng)力和損傷。

在澆注、噴涂施工前，應(yīng)預(yù)先潤(rùn)濕。

2)振動(dòng)棒、搗錘等金屬搗實(shí)工具，不得直接作用于錨固。必要時(shí)，應(yīng)墊以木板。

3)不定形耐火材料內(nèi)襯的允許尺寸誤差，可參照對(duì)耐火磚內(nèi)襯的要求確定。

4)攪拌高鋁耐火澆注料用水，應(yīng)采用潔凈水。沿海地區(qū)攪拌用水應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)，其氯離子(C1—)濃度不應(yīng)大于300mg/L。

5)澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并防止在施工過程中變形。

模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。對(duì)模板應(yīng)采取防粘措施。與高鋁澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應(yīng)采取防水措施。

6)高鋁澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。攪拌時(shí)間及液體加入量應(yīng)嚴(yán)格按施工說明執(zhí)行。變更用料牌號(hào)時(shí)，攪拌機(jī)及上料斗、稱量容器等均應(yīng)清洗干凈。

7)攪拌好的高鋁耐火澆注料，應(yīng)在30min內(nèi)澆注完，或根據(jù)施工說明的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注完。已初凝的澆注料不得使用。

8)高鋁澆注料中鋼筋或金屬埋設(shè)件應(yīng)設(shè)在非受熱面。鋼筋或金屬埋設(shè)件與耐火澆注料接觸部分，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置膨脹緩沖層。

9)整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置，應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)于黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)的高鋁耐火澆注料等，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時(shí)，每米長(zhǎng)的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用下列數(shù)據(jù)：

10)高鋁澆注料應(yīng)振搗密實(shí)。振搗機(jī)具宜采用插入式振搗器或平板振動(dòng)器。在特殊情況下可采用附著式振動(dòng)器或人工搗固。

11)高鋁耐火澆注料的澆注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在前層高鋁澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料澆注完畢。間歇超過凝結(jié)時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。

12)高鋁耐火澆注料在施工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù)。如無特殊規(guī)定，可按表的規(guī)定進(jìn)行。高鋁耐火澆注料養(yǎng)護(hù)期間，不得受外力及振動(dòng)。

13)不承重模板，應(yīng)在高鋁澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時(shí)。才可拆除;承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%之后。才可拆除。熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到指定溫度之后，才可拆模。

高鋁澆注料廠家四季火耐材對(duì)高鋁澆注料施工驗(yàn)收達(dá)標(biāo)要求的說明，生產(chǎn)不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，輕質(zhì)澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。