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高爐澆注料施工方案設(shè)計不合理，高爐運(yùn)行后，澆注料受熱，體積膨脹，互相擠壓，產(chǎn)生裂紋。應(yīng)預(yù)留充分的間隙來滿足膨脹要求，防止高爐貫穿，沖刷保溫層。澆注前碳磚面上涂刷防水炭膠涂層，防止耐火泥漿浸入填充材料內(nèi)。

高爐澆注料內(nèi)襯施工脫落

(1)澆注料在攪拌時“灰水比”控制不好。加水量過多，澆注料成型后材料內(nèi)部氣孔率高，材料強(qiáng)度降低，自然凝固時間過長，養(yǎng)生時間加長。加水量太少，材料流動性不好，振動不密實，容易留下氣孔、洞穴等，強(qiáng)度也將大大降低。

(2)攪拌時間和振動時間控制不好。攪拌時間太短，材料混合不均勻，不密實，強(qiáng)度降低;澆注料的澆注應(yīng)采用震搗機(jī)分層進(jìn)行震搗。振動時間過長，材料易產(chǎn)生分層，細(xì)粉浮在表面，骨料沉在底部，導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低易剝落。澆注料拌后30min內(nèi)用完，宜一次澆注到所規(guī)定的厚度和高度。澆注料施工應(yīng)在5℃以上的環(huán)境下進(jìn)行，因為溫度太低，材料不易凝固，即使凝固，也是一種假凝現(xiàn)象，澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完。如施工間隙超過其初凝時間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。

(3)脫模時間控制不好。澆注料還沒有硬化就進(jìn)行脫模。應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其棱角不因脫模受損壞時，方可拆除。承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到強(qiáng)度的70%時方可拆模。為便于脫模，澆注前所有模具的澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油。

(4)澆注料養(yǎng)護(hù)時間控制不好。鍋爐砌筑完后要有足夠的自然干燥期，使耐火層中大部分水分能析出，防止烘爐時大量水分不能及時排出，使耐火層爆裂和脫落。

(5)烘爐質(zhì)量控制不好。烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結(jié)晶水排除，同時對澆注料進(jìn)行高溫固化以達(dá)到一定的強(qiáng)度。

澆注料的熱震穩(wěn)定性能較差，材料質(zhì)量不過關(guān)

澆注料的熱震穩(wěn)定性能較差，劇烈的溫度變化很容易使之損壞。以回轉(zhuǎn)窯的冷卻帶(特別是窯口處)為例，該處不僅要受熟料不斷地磨蝕，而且還要不斷地受二次風(fēng)和窯內(nèi)高溫熟料的作用，每轉(zhuǎn)一圈，窯襯材料有時埋在高溫物料下，有時暴露在火焰下，造成襯料表面溫度隨窯的轉(zhuǎn)動而發(fā)生同期性變化，溫度差達(dá)200℃以上，影響深度15～20mm，按照窯速3.5r/min計算，這種周期性溫度升降多次重復(fù)導(dǎo)致澆注料的表面層發(fā)生熱疲勞;如果冷窯，這種溫度變化更加劇烈。它們都是造成澆注料損壞的原因。檢修剔除時可以發(fā)現(xiàn)，殘存部分的澆注料表面20~50mm深度范圍內(nèi)多呈現(xiàn)剝落、掉塊的現(xiàn)象，這主要是熱疲勞造成的損壞。

烘爐及高爐的運(yùn)行時的不正當(dāng)操作

以上是澆注料廠家四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。