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烘爐是高鋁耐火澆注料施工和使用中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其作用主要是排除襯體中的游離水、化學(xué)結(jié)合水和獲得高溫使用性能。烘爐得當(dāng)，能提高窯爐及熱工設(shè)備的壽命，否則，水分排除不暢通將使襯體產(chǎn)生裂紋，降低強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)甚至引起襯體的剝落或爆炸事故。中間包在耐火材料的配置上，高鋁耐火澆注料的應(yīng)用較多，烘烤時(shí)間一般需要七天。

高鋁耐火澆注料烘爐需要掌握這些要點(diǎn)：

不同結(jié)合劑耐火澆注料的失重率。從圖中看出，110℃烘干后的失重率為55~80%，在200~300℃的溫度范圍內(nèi)，累計(jì)失重率一般達(dá)到70~90%。這說(shuō)明，低溫階段脫水是比較多的，主要是游離水，還有部分結(jié)合水;隨著溫度的繼續(xù)升高，結(jié)合水和結(jié)晶水則不斷排除。達(dá)到500℃時(shí)，澆注料含水率僅為10%左右。同時(shí)看出，耐火澆注料品種的不同，各溫度下的失重率略有區(qū)別。因此，烘爐曲線有別。

不定形耐火材料的烘烤制度，與其材料品種和性能，施工制作方法，襯體厚度和使用條件等因素有關(guān)。因此，制定襯體的烘烤曲線，應(yīng)充分考慮各方面的情況，總的原則是在600℃之前，應(yīng)緩慢升溫和保溫，以便襯體中的水分充分排除。表15-5為不定形耐火材料襯體的烘烤制度。在600℃保溫之后，也可在800℃時(shí)保溫8~16h，其升溫速度一般為20~35C/h;在一般情況下，可參照該制度，制定出具體的襯體烘烤曲線。

表15不定形耐火材料襯體的烘烤制度

在襯體烘烤時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)的位置要有代表性。一般應(yīng)將熱電偶的位置，設(shè)在烘烤溫度最高、升溫速度較快的部位。同時(shí)，熱電偶熱端面應(yīng)與襯體工作面平齊或縮進(jìn)5mm左右，這樣才能較真實(shí)的代表襯體溫度。也就是說(shuō)，烘烤制度中所指的保溫溫度，是襯體工作面的溫度。

在襯體烘烤時(shí)，最好用煤氣、柴油或電熱等，這些熱源容易控制，使用方便，能保證烘烤質(zhì)量;采用木柴或煤作燃料，應(yīng)精心操作，嚴(yán)防熄火或過(guò)熱，損毀襯體;襯體溫度應(yīng)當(dāng)均勻、穩(wěn)定，同時(shí)應(yīng)根據(jù)烘烤情況，隨時(shí)調(diào)整烘烤制度，以保證烘烤質(zhì)量。

中間包用高鋁耐火澆注料烘爐曲線：

高鋁耐火澆注料的烘爐曲線主要是依據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)、耐火澆注料性能、內(nèi)襯厚度以及用水量來(lái)設(shè)定。中間包主要有矩形中間包和三角形中間包，其中應(yīng)用較為廣泛的是矩形中間包，矩形中間包永久層采用的耐火澆注料一般為高鋁耐火澆注料和莫來(lái)石自流澆注料。

整個(gè)烘爐的方案是根據(jù)窯內(nèi)所有的耐火澆注料的膨脹特性而綜合制定的，尤其是在300℃之前最為關(guān)鍵。這主要因?yàn)樗?10℃時(shí)變?yōu)樗羝?在這一階段材料的脫水量大,脫水速度快,對(duì)耐火澆注料的影響也是最大的。

在烘爐的過(guò)程中一定要執(zhí)行“慢升溫，不回頭”的烘爐原則。整個(gè)過(guò)程中,爐溫只能升不能降。若升溫過(guò)快,超過(guò)當(dāng)天升溫計(jì)劃,只能保溫或減慢升溫速度,嚴(yán)禁急升急降;升溫達(dá)不到當(dāng)天計(jì)劃時(shí),也不要急于追趕計(jì)劃,應(yīng)緩慢地接近計(jì)劃值。

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